miércoles, 23 de mayo de 2012

ACTIVIDAD SEMANA 5- LISTA DE CHEQUEO


LISTA DE CHEQUEO



1.     INTRODUCCIÓN


El desarrollo de procesos productivos conlleva al diseño de operaciones Industriales, al empleo de máquinas, equipos y herramientas, así como La utilización de materias primas e insumos, lo cual modifica el ambiente Natural del hombre y si bien facilita y aumenta la eficiencia del trabajo, También aporta factores de riesgo que es necesario controlar para evitar Que los adelantos que deben constituirse en un aporte para el bienestar Del hombre se conviertan en agresores de su integridad.
Por lo anterior, se establecen diversos mecanismos conducentes al Control de los riesgos. Las listas de chequeo constituyen uno de estos Mecanismos y su función básica es la de detectar condiciones peligrosas Que puedan generar accidentes ó enfermedad profesional, antes que se Desencadenen los accidentes ó avancen las enfermedades profesionales.

2.     QUÉ ES UNA LISTA DE CHEQUEO

Es de vital importancia entender que es una lista de chequeo y cuál es Su aplicabilidad. Existen muchos formatos de listas de chequeo para Diversas actividades ó equipos, sin que esto quiera decir que podemos Tomar una de estas y aplicarla en un equipo ó actividad similar, ya que, Esto es un error. Nos podemos basar en el modelo, pero nuestra lista de Chequeo debe ser particular.

3.     COMO HACER UNA LISTA DE CHEQUEO

Paso 1: Debemos definir primero quien la elaborará (debe ser una Persona idónea) y para qué queremos hacer la lista de chequeo, que Buscamos con esto, cuál sería su aplicabilidad. Se debe definir una única Actividad ó una única máquina, a fin que la lista de chequeo no sea Extensa, no es aconsejable tener listas de chequeo con más de 10 ó 12 Ítems. Una vez definido esto, podemos buscar modelos, analizarlos y Escoger el que más nos convenga ó hacer un hibrido de estos según el Caso.

Paso 2: Observar el proceso, actividad ó equipo, en su normal Desempeño e ir detectando y registrando los peligros que se van Presentando. Esta observación es necesario hacerla durante toda la Actividad y operación e incluso en días diferentes ya que las condiciones Varían muchas veces de un día a otro.

Paso 3: El trabajador que opera la máquina, equipo, herramienta ó que Realiza una actividad específica, posee experiencia importante que Debemos aprovechar. Por lo tanto es necesario preguntarle sobre los Peligros que él detecta e igualmente comentarle sobre los peligros que Quien está elaborando la lista de chequeo ha detectado para tener su Opinión.

Paso 4: El supervisor es una persona que igualmente conoce los Procesos y las dificultades que se presentan en ellos, por eso es Necesario obtener toda la información posible, mediante preguntas al Respecto.
Paso 5: Analizar toda la información e ir haciendo un listado Describiendo los ítems que conformarán la lista de chequeo.

Paso 6: Filtrar la lista donde aparecen los ítems descritos, es decir, Anular aquellas que se han repetido ó unir en una varias que no se Requiere que aparezcan individualmente.

Paso 7: Establecer el formato que queremos utilizar y hacer un Pequeño manual de instrucciones. Es necesario que se disponga de un Encabezado, donde aparezca el nombre de la empresa, sección de Trabajo. Máquina, equipo, herramienta ó actividad (una sola por lista de Chequeo). Fecha, responsable. La lista de chequeo como tal deberá Contener al menos un número consecutivo para los ítems a evaluar que No sean más de 12, descripción del ítem, evaluación del ítem que no Implique cálculos sino que sea algo de fácil aplicación como por ejemplo Decir si es aceptable o no aceptable la condición evaluada. Conservaciones y recomendaciones. Se puede adicionalmente establecer Índices comparativos entre las condiciones aceptables y no aceptables.

Paso 8: Realizar una prueba piloto con el formato y manual de Instrucciones, siendo aplicada por diferentes trabajadores.

Paso 9: Realizar retroalimentación de toda la información, a funde hacer Ajustes de forma y contenido.

Paso 10: Normalizar el formato a utilizar y aplicarlo de acuerdo con el Cronograma que se establezca.

Paso 11: Realizar retro alimentación periódica.













4.     EJEMPLO DE LISTA DE CHEQUEO

A manera de ejemplo se presenta a continuación una lista de chequeo Para un montacargas. Se debe entender que es referente única y Exclusivamente al montacargas como tal y no a su operación ó Mantenimiento, para lo cual se deberían hacer dos listas de chequeo Adicionales y específicas.


INSPECCION LISTA DE CHEQUEO DE MONTACARGA
AREA
FECHA
REALIZADA POR
ALMACEN
   13 AGOSTO 2012
            CARLOS DIAZ
A
LISTA DE CHEQUEO
A
NA
NE
OBSERVACIONES
RECOMENDACIONES
1
PROTECTORES Y SISTEMAS DE SEGURIDAD
X




2
EXTINTOR
X




3
LLANTAS (BANDAS DE RODAJE Y PRESION)
X




4
SILLA Y AMORTIGUACION SILLA

X



5
LUCES

X



6
MANDOS DE SERVICIO

X



7
ESPEJOS

X



8
FUGAS DEL SISTEMA HIDRAHULICO
X




9
NIVELES DIVERSOS

X



10
EMBRAGUE

X



11
FIJACION Y ESTADO DE LAS HORQUILLAS
X






TOTALES


 5

 6

 0
CONDICIONES ACEPTABLES
       
                 42 %
CONDICIONES NO ACEPTABLES
       
                 58 %


A = Aceptable NA = No aceptable NE = No existe
  
    
La lista de chequeo se puede tener en un formato de Excel a fin que en Una segunda hoja de cálculo se establezcan índices comparativos como Se ilustra con el gráfico siguiente. La lista de chequeo es una herramienta de gran importancia, que en una Empresa que está desarrollando ó tiene implementado un sistema de
Gestión en seguridad y salud ocupacional, le va a servir para detectar Peligros antes de incoar una labor, actualizar el panorama de peligros, Materia prima para elaborar ó ajustar procedimientos seguros.

 
  









ACTIVIDAD SEMANA 5.- FACTORES DE RIESGO



FACTORES DE RIESGO

INTRODUCCIÓN

El programa de salud ocupacional como todo plan, debe partir para su diseño, del diagnóstico de las condiciones de trabajo y salud existentes en la empresa. Este diagnóstico permite determinar cuál es el grado de desarrollo de la salud ocupacional y por ende qué estrategias administrativas y operativas se deben implementar para el control de los factores de riesgo.
En nuestro medio, una de las herramientas de diagnóstico más utilizadas, es el

Panorama de factores de riesgo. En éste se identifican, se ubican y se valoran los diferentes factores de riesgo existentes en una empresa. La valoración otorgada a cada factor de riesgo sirve para determinar cuáles son las acciones prioritarias a implementar en el ambiente de trabajo y en las personas.

2. JUSTIFICACIÓN Y OBJETIVOS DEL PANORAMA

2.1. JUSTIFICACIÓN

La población trabajadora está expuesta a un conjunto de riesgos específicos en el ambiente de trabajo, los cuales varían según la actividad económica de cada
Empresa. Estos riesgos están ligados a la génesis de algunas enfermedades profesionales y a la ocurrencia de accidentes de trabajo, pudiéndose establecer
Claramente la relación causa efecto entre el ambiente laboral y la patología desarrollada.
El desconocimiento de los aspectos ocupacionales en el origen las enfermedades profesionales ha conllevado no solamente un notable desmejoramiento en la calidad de vida y en la salud de los trabajadores, sino también perjuicios a los mismos patronos, por el mayor índice de ausentismo y el menor rendimiento de los trabajadores. Además de los problemas de orden jurídico laboral, cuando no se cumplen los requerimientos mínimos establecidos por la ley para prevenir la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Legalmente es obligación de toda empresa, desarrollar un programa de salud
Ocupacional, el cual debe contener el Panorama de Factores de Riesgo (Decreto 614 de 1.984, Art. 29. Resolución 2013 de 1.986. Resolución 1016 de 1.989 Art. 10, 11, 14).
Así pues, que de la efectiva elaboración de un panorama de factores de riesgo, se pueden obtener grandes beneficios como son: aumento del nivel de salud de todas las personas de una empresa; efectivo manejo de los recursos destinados a la salud ocupacional; aumento de la calidad y la productividad de empresa; satisfacción en general por todo lo anterior y por cumplir con lo legalmente establecido por los Ministerios de Trabajo y de Salud.

2.2. PROPÓSITOS

a) Reconocer la importancia del Panorama de Factores de Riesgo, como estrategia metodológica para la elaboración de un programa de salud ocupacional.
b) Definir los conceptos generales relacionados con el panorama de factores de riesgo.
c) Describir la metodología para la elaboración de un panorama de factores de
Riesgo.
d) Explicar el proceso de priorización de riesgos.

2.3. OBJETIVOS DEL PANORAMA DE RIESGOS

a) Reconocer, valorar y priorizar los factores de riesgo presentes en los procesos y ambientes laborales.
b) Establecer los sistemas de vigilancia epidemiológica necesarios según el grado de peligrosidad de los factores de riesgo.
c) Realizar un diagnóstico periódico para orientar las actividades del programa de salud ocupacional.


3. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
RAZON SOCIAL:
Corporación Educativa Minuto de Dios

DIRECCION:
TRANSVERSAL 74 # 82B-05

TELEFONO:
4343932
ACTIVIDAD ECONOMICA:
EDUCACION
REPRESENTANTE LEGAL:
JUAN CARLOS SOLER PEÑUELA
ENCARGADO DE SALUD OCUPACIONAL:
FERNANDO JOSE JACOME CLAVIJO

CÓDIGO DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA:
1804501

CLASE DE RIESGO:
1


HORARIOS

PERSONAL DOCENTE                       Lunes a Viernes 06:15 a las 22:00 horas
ÁREA ADMINISTRATIVA                    Lunes a Viernes 08:00 a las 18:00 horas
                                                             Sábados 08:00 a las 14:00 horas
VIGILANTES                                        24 horas en turnos rotativos


4. PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO

4.1 DEFINICIONES Y CONVENCIONES

El panorama de riesgos se ha diseñado de tal forma que permita identificar:

• Área, sección u oficio en estudio (unidad de trabajo).
• Factor de riesgo: se refiere a la existencia de fenómenos, condiciones, circunstancias, y acciones humanas que encierran la capacidad potencial de producir lesiones.

• Indicador del factor de riesgo: especifica el factor de riesgo, de acuerdo con el grupo a que pertenece.

• Fuente generadora del factor de riesgo: Identifica el proceso, objetos, instrumentos y condiciones físicas y psicológicas de las personas que generan el factor de riesgo.

• Actividad: Marque con una X el tipo de actividad:
· Rutinaria: Operaciones de planta y procedimientos normales
· No rutinaria: Procedimientos periódicos y ocasionales

• Expuestos: Se refiere al número de personas que se ven afectadas en forma directa o indirecta por el factor de riesgo durante la realización del trabajo. Especifique si son de planta, temporales, de cooperativas o independientes.

• Horas de Exposición - Día: Es el tiempo real o promedio durante el cual la población en estudio está en contacto con el factor de riesgo, en su jornada laboral.

• Medidas de Control: Medidas de eliminación o mitigación de los factores de riesgo que se han puesto en práctica en la fuente de origen, en el medio de transmisión, en las personas o en el método.

• Probabilidad: Es función de la frecuencia de exposición, la intensidad de la exposición, el número de expuestos y la sensibilidad especial de algunas de las personas al factor de riesgo, entre otras. Se clasifica en:
· Baja: El daño ocurrirá raras veces
· Media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones
· Alta: El daño ocurrirá siempre
• Consecuencias: Se estiman según el potencial de gravedad de las lesiones.


Se clasifican en:

° Ligeramente dañino: Lesiones superficiales, de poca gravedad, usualmente no incapacitantes o con incapacidades menores.
° Dañino: Todas las EP no mortales, esguinces, torceduras, quemaduras de segundo o tercer grado, golpes severos, fracturas menores (costilla, dedo, mano no dominante, etc.)

° Extremadamente dañino: Lesiones graves: EP graves, progresivas y eventualmente mortales, fracturas de huesos grandes o de cráneo o múltiples, trauma encéfalocraneal, amputaciones, etc.

• Estimación del Riesgo: Está dada de acuerdo con la combinación realizada entre probabilidad y consecuencias, de la siguiente manera:





CONSECUENCIAS




LIGERAMENTE
DAÑINO

DAÑINO

EXTREMADAMENTE
DAÑINO
P
R
O
B
A
B
I
L
I
D
A
D



BAJA

RIESGO
TRIVIAL

RIESGO
TOLERABLE

RIESGO
MODERADO

MEDIA

RIESGO
TOLERABLE

RIESGO
MODERADO

RIESGO
IMPORTANTE

ALTA

RIESGO
MODERADO

RIESGO
IMPORTANTE

RIESGO
INTOLERABLE


RECOMENDACIONES: Se establecen de acuerdo con el grado de riesgo identificado, así:


RIESGO

RECOMENDACIONES

TRIVIAL
No se requiere acción específica si hay riesgos mayores.
TOLERABLE

No se necesita mejorar las medidas de control pero deben considerarse soluciones o mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es tolerable.
MODERADO





Se deben hacer esfuerzos por reducir el riesgo y en consecuencia
debe diseñarse un proyecto de mitigación o control. Como está asociado a lesiones muy graves debe revisarse la probabilidad y debe ser de mayor prioridad que el moderado con menores consecuencias.


IMPORTANTE

En presencia de un riesgo así no debe realizarse ningún trabajo. Este es un riesgo en el que se deben establecer estándares de seguridad o listas de verificación para asegurarse que el riesgo está bajo control antes de iniciar cualquier tarea.
INTOLERABLE
Si no es posible controlar este riesgo debe suspenderse cualquier
operación o debe prohibirse su iniciación.


4.2 CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO

Para la presentación de los panoramas se aplica la siguiente clasificación de factores
de riesgo:

FACTOR DE RIESGO Indicador del factor de Riesgo


Físicos:

Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza física que al “ser percibidos” por las
personas, pueden provocar efectos adversos a
la salud según sea la intensidad, la exposición
y concentración de los mismos.

1.1 Ruido
1.2 Temperaturas extremas: Altas y bajas.
1.3 Radiaciones
• Ionizantes
• no ionizantes
1.4 Iluminación
inadecuada por exceso o  defecto
1.5 Humedad relativa
1.6 Vibraciones
1.7 Presiones
Anormales


2. Químicos:
Se refiere los elementos o sustancias orgánicas e inorgánicas que pueden ingresar al organismo por inhalación, absorción o ingestión y dependiendo de su concentración y el tiempo de exposición, pueden generar lesiones sistémicas, intoxicaciones o quemaduras.

2.1 Líquidos
• nieblas
• rocíos
2.2 Aerosoles
• Material particulado
• sólidos
• polvos
• humos
• fibras
2.3 Gases y Vapores


3. Biológicos:

Se refiere a micro y macroorganismos
patógenos y a los residuos, que por sus
características físico –químicos, pueden ser tóxicos para las personas que entren en
contacto con ellos, desencadenando
enfermedades infectocontagiosas, reacciones
alérgicas o intoxicaciones.


3.1 Animales  vertebrados, invertebrados
3.2 Vegetales
• musgos
• helechos
• semillas
3.3 Exposición a microorganismos como:
• hongos
• amebas
• bacteria
derivados de animales y vegetales

4.. Mecánicos:

Se refiere a todos aquellos objetos, máquinas, equipos y herramientas, que por sus condicione
s de funcionamiento, diseño, estado, o, por la forma, tamaño y ubicación, tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas, provocando daños o lesiones.

• Fricciones
• Golpes
• Atrapamientos
• Proyecciones
• Caídas

5. Eléctricos:
se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, los equipos que conducen o generan energía dinámica o estática y que al “entrar en contacto con las personas” por deficiencias técnicas o humanas pueden provocar lesiones, según sea la intensidad y el tiempo de contacto con la corriente.

• Alta tensión
• electricidad estática

6. Físico-químicos:

Abarca todos aquellos objetos, materiales combustibles, sustancias químicas y fuentes de calor que bajo ciertas circunstancias de inflamabilidad o combustibilidad pueden desencadenar incendios y explosiones.

• Producción de chispas
• almacenamiento o manejo
inadecuado de sólidos y
líquidos inflamables
• Producción y manejo
inadecuado de vapores y
gases inflamables

7. Carga Física
((Ergonómicos) Son todos aquellos objetos,
puestos de trabajo y herramientas, que por el
peso, tamaño, forma o diseño,(sillas, mesas, controles de mando, superficies de apoyo...)
encierran la capacidad potencial de producir
fatiga física o lesiones osteomusculares, por
obligar al trabajador a realizar sobreesfuerzos,
movimientos repetitivos y posturas
inadecuadas.

7.1 Carga estática
• de pie
• sentado
• otros
7.2 Carga dinámica
• esfuerzos
• movimientos

8. Psicolaborales:

Se refiere a la interacción de los aspectos propios de las personas (edad, patrimonio genético, estructura sociológica, historia, vida familiar, cultura...) con las modalidades de gestión administrativa y demás aspectos organizacionales inherentes al tipo de proceso productivo. La dinámica de dicha interacción se caracteriza especialmente por la capacidad
potencial.

8.1 Organización del tiempo de trabajo.
• turnos
• incentivos
• estándares
8.2 Relaciones interpersonales:
• clima laboral
8.3 Ambiente de trabajo • espacio, temperatura, iluminación..
8.4 contenido de la tarea:
• grado de variedad
• posibilidad de decisiones
• nivel de responsabilidad
• posibilidad de creatividad

9. Administrativos:

Se refieren a la falta de políticas en salud
ocupacional y a los procesos administrativos
deficientes relacionados con esta
problemática.

9.1 Inducción y entrenamiento deficiente.
9.2 Estándares (normas) y procedimientos de trabajo inadecuados.
9.3 Carencia de estándares normas) de seguridad.
9.4 Carencia de subsistemas de información.
9.5 Carencia de recursos para el control efectivo de los F.R.
9.6 Adquisiciones sin visto bueno
de salud ocupacional.
9.7 Selección inadecuada del personal.
9.8 Falta de programas de mantenimiento.
9.9 Señalización inadecuada.

10. Públicos:

Son todas aquellas circunstancias ajenas a la
empresa y de origen social, a las cuales se ve
expuesto el trabajador por las características
Propias de su oficio (mensajero, vendedor...)

• Delincuencia y desorden
público
• Incumplimiento de normas de
tránsito



5. PRESENTACIÓN DEL PANORAMA

Se realiza por cada una de las áreas o dependencias, teniendo en cuenta los cargos o puestos de trabajo.


5.2. ACTIVIDADES DE CONTROL
Las actividades de control para los diferentes factores de riesgos encontrados se encuentran RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS ubicadas en la matriz de riesgos.

�� Factor de Riesgo: ERGONÓMICO

♦ Diseñar un programa de pausas activas, con el objetivo de lograr una preparación
del cuerpo para la realización de las diferentes labores. Hacer énfasis en el calentamiento, estiramiento y fortalecimiento muscular.
♦ Establecer estudios de puestos de trabajo para determinar las condiciones ergonómicas actuales y métodos de control requeridos.
♦ Para el área administrativa procurar el buen diseño de los puestos de trabajo, teniendo en cuenta aspectos tales como:
- El teclado y el monitor deben estar alienados con el cuerpo del trabajador.
- La altura del monitor debe corresponder con la altura visual de la persona.
- El teclado debe estar ubicado de tal manera que permita que los brazos del trabajador formen un ángulo de 90°; idealmente el Mouse debe estar ubicado en la misma superficie que el teclado.
- Evitar mantener implementos bajo los escritorios que impidan la entrada de los miembros inferiores.
La siguiente imagen muestra un diseño de puesto de trabajo con los criterios anteriormente mencionados.
14
♦ Determinar pausas de descanso que incluyan ejercicios físicos con los cuales se puedan aliviar las tensiones producidas por algunas posturas incómodas durante el trabajo. Verificar en lo posible que la rutina se efectúe.
♦ Realizar capacitación sobre Prevención del dolor de espalda y manejo de posturas adecuadas.

�� Factor de Riesgo: MECÁNICO

♦ Capacitar acerca del uso correcto de herramientas al personal de mantenimiento y
de elementos cortantes en el caso del personal de los restaurantes. Verificar de                                         manera periódica mediante inspecciones el adecuado uso y estado de éstos
♦ Diseñar sistema de protección perimetral o controles administrativos para evitar
que los trabajadores resulten lesionados por golpes durante las prácticas deportivas realizadas por los estudiantes en la cancha ubicada al interior de la edificación.

�� Factor de Riesgo: BIOLÓGICO

♦ Establecer e implementar el plan de bioseguridad y manejo de residuos hospitalarios según el decreto 2676 de 2000. Capacitar acerca del riesgo y prácticas para prevención de accidentes, enfermedades y manejo de residuos peligrosos en el área de enfermería. Verificar el cumplimiento de lo anterior mediante inspecciones planeadas y observaciones informales.

�� Factor de Riesgo: QUÍMICO

♦ Dotar de elementos de protección personal a los trabajadores expuestos a compuestos respirables (polvos durante el barrido de áreas, humos metálicos en
la soldadura). Capacitar acerca del riesgo y el uso adecuado de los E.P.P.
Verificar el correcto uso y mantenimiento de éstos mediante inspecciones y observaciones planeadas e informales.

♦ Solicitar a los proveedores de las sustancias empleadas para el aseo y mantenimiento (pintura, thinner) de las diferentes instalaciones, información acerca de los riesgos para la salud que éstas involucren y las medidas de prevención respectivas. Socializar esta información a los trabajadores expuestos y verificar el cumplimiento de las normas mediante inspecciones y observaciones planeadas o informales.

�� Factor de Riesgo: PSICOSOCIAL

♦ Desarrollar un programa para la identificación e intervención de riesgo psicolaboral dirigido a los diferentes trabajadores.
♦ Involucrar a los trabajadores que no estén contemplados en el programa “proyecto de vida”.
♦ Capacitaciones y talleres en temas tales como “Manejo del estrés”, “Atención a
Publico”, “trabajo en equipo”, etc.
♦ Promover actividades de crecimiento personal.

�� Factor de Riesgo: PÚBLICO

♦ Establecer actividades para la prevención de atracos y robos que incluyan: capacitación y participación de los vigilantes, trabajadores que manejan dinero o aquellos que realizan desplazamientos; red de apoyo con autoridades y sistemas electrónicos para evitar intrusión. Implementar y divulgar plan de emergencia para las situaciones que presenten este tipo de riesgo.

�� Factor de Riesgo: TRÁNSITO
♦ Implementar plan para la gestión del riesgo de tránsito con los conductores de las diferentes rutas, que incluya verificación del estado de los vehículos, inspecciones pre operacionales, entrenamiento y competencia de conductores, pruebas médicas y observación de comportamiento estándar durante la conducción.

�� Factor de Riesgo: INCENDIO

♦ Desarrollar un cronograma de inspecciones por parte de los integrantes de la brigada de emergencias para los equipos de respuesta (extintores).
♦ Capacitar a todos los trabajadores acerca de los procedimientos ante emergencias y de manera específica acerca del uso del extintor.
♦ Realizar prácticas periódicas acerca del manejo de emergencias en las cuales se involucre a toda la comunidad educativa.
♦ Realizar inspecciones a las partes críticas que puedan ser causa de incendio o explosión (sistemas y redes de gas).
♦ Ubicar los cilindros de gas en áreas ubicadas fuera de cafeterías y cuyo acceso sólo sea facilitado al personal que los opere.
♦ Reubicar las cajas situadas en la parte superior de las estanterías del archivo.
♦ Implementar listas de verificación para evitar incendios y accidentes al realizar actividades de soldadura.

�� Factor de Riesgo: TRABAJO EN ALTURAS

♦ Implementar medidas para el trabajo seguro en alturas que incluyan: elementos de protección personal, estándares para el montaje y uso de andamios, escaleras y listas de verificación para el control del riesgo.
♦ Capacitar al personal de mantenimiento acerca del riesgo y las medidas de prevención.
♦ Verificar el cumplimiento a los estándares para trabajo en alturas mediante inspecciones y observaciones de comportamiento.

�� Factor de Riesgo: CAÍDAS AL MISMO NIVEL

♦ Instalar cintas antideslizantes en aquellas áreas que requieran de estos elementos.
♦ Realizar mantenimiento al mobiliario de la sala de profesores que presente inadecuadas condiciones. Establecer programa de inspecciones planeadas que incluya estos elementos.
♦ Gestionar la dotación de calzado con suela antideslizante para el personal subcontratado de servicios generales.


♦ Establecer prácticas de trabajo para evitar caídas al interior de las instalaciones que incluyan la prohibición de correr al interior de éstas por parte de los trabajadores, entre otras.

�� Factor de Riesgo: SOBREESFUERZOS

♦ Capacitar al personal expuesto al riesgo acerca de las técnicas para el levantamiento y transporte de cargas y elementos voluminosos.

♦ Suministrar ayudas mecánicas para la movilización de cargas para aquellas personas que así lo requieran.

�� Factor de Riesgo: DISCONFORT TÈRMICO POR CALOR

♦ Ubicar mecanismos que permitan la recirculación de aire al interior de los restaurantes.
♦ Adelantar estudio de higiene ocupacional para determinar la real magnitud del riesgo y los controles específicos a implementar.
♦ Garantizar el suministro de líquidos para el consumo de los trabajadores expuestos a sobrecarga térmica.

�� Factor de Riesgo: ELÉCTRICO

♦ Establecer estándares (normas) por escrito y prácticas de trabajo para el manejo seguro de equipos e instalaciones eléctricas. Comunicar a los trabajadores expuestos al riesgo acerca de las normas respectivas y verificar su cumplimento mediante observaciones planeadas y/o informales de comportamiento.
♦ Organizar y juntar los diversos cables que se encuentran bajo algunos escritorios, ejecutar plan de mantenimiento para las instalaciones eléctricas su estándar encontradas.
♦ Verificar mediante inspecciones planeadas el adecuado estado de las diversas instalaciones en la institución.